先使浸演液貯留在混凝土表面進(jìn)行自然浸漬，然后再加熱作聚合浸漬。其施工程序如下：混凝土表面處理混凝土干燥（120~150℃，6小時以上）→自然（35°以下）→浸漬液的配制（單體和各種添加劑）→自然浸漬（浸漬量3~5公斤/米2，浸漬貯留時間為4~10小時）→加熱聚合（各種熱源，70~100℃，2~4小時）→取樣撿測浸漬→加工→聚合物浸漬混凝土。聚合物浸漬混凝土的浸漬一般以20~40毫米為宜。浸漬混凝上的性能取決于混凝土的干燥程度和浸漬。干燥越充分，浸漬越深，其各項(xiàng)拉術(shù)指越好。與未被浸漬的普通混凝土相比，聚合物浸潢混凝土的強(qiáng)度高、水密性高、預(yù)制直埋保溫管耐磨及抗沖擊性能高，以及耐化學(xué)藥品甡好。

　　其主要性能指標(biāo)列于表2-1.4，應(yīng)用聚合物浸潰混凝土預(yù)制品，多用于外墻水脂石鑲板，取暖用的受熱清阪，管道，電纜多孔管，以及石膏制品等。也常用于橋梁、高逮公路路面和涵洞等?，F(xiàn)場施工的浸漬混凝土，主要用來提高混凝土構(gòu)筑物表面的強(qiáng)度、硬度抗水性、抗凍性、耐蝕性和酎磨性等。在大壩修補(bǔ)、高速公路路面、屋面防水和工廠地面防蝕等工程上都可以采用現(xiàn)場聚合物浸漬混凝土聚合物膠結(jié)混凝土也稱為樹脂混凝土。它是完全不用水泥作膠結(jié)料，而僅用各種液態(tài)樹脂作膠結(jié)料而制成的混凝土。1使用材料膠結(jié)料：膠結(jié)料為各種液態(tài)樹脂。使用較多的是熱固性樹脂。目前日、美廣泛使用的是不飽和聚酯樹脂和環(huán)氧樹脂。

　　作混凝土膠結(jié)料用的各種液態(tài)樹脂如下圖所示。外加劑：為了增加樹脂、填料和骨料之間的粘結(jié)力和提高液態(tài)樹脂的硬化速度，在膠結(jié)料中添加適量的粘結(jié)劑，劑和硬化劑等外加劑。填料：為了增加膠結(jié)料的體積，摻入粒徑在1~30μm、含水率在0,5以下的重質(zhì)碳酸鈣、二氧化硅和粉煤灰等填料。骨料：與制作普通混凝土的骨料相同。為提高膠結(jié)混凝土的強(qiáng)度，還可以使用度骨料。所采用的骨料應(yīng)干燥*含水率小2.制作方法制作膠結(jié)混凝土?xí)r，確定其佳配比，對降低成本、提度、耐久性和其它各項(xiàng)性能是非常重要的。預(yù)制直埋保溫管膠結(jié)混凝土的配比程序一般為：將粒徑不同的骨料分別混合，并測定其空隙率，從中得出密實(shí)的骨料組成。將密實(shí)狀態(tài)的骨料與樹脂拌制成膠結(jié)混凝土，然后測定其凝固前和硬化后的各項(xiàng)性能，以此確定佳配合比。但在膠結(jié)混凝土的實(shí)際生產(chǎn)中，一般是據(jù)根液態(tài)樹脂的粘度和填料、骨料的性能，憑經(jīng)驗(yàn)來確定佳配比。膠結(jié)混凝土的實(shí)用配比。